正确地选用钎料是保证获得优质钎焊接头的关键。选择钎料之前，必须了解和评估钎料的三个基本特性：物理性能，熔化过程和可以采用的形式。

钎料的物理性能基于其冶金组成。（钎焊钎料一定是合金，是由两种或多种“纯”金属制成的。）这些组分确定了这种钎料是否与被连接的金属配伍—能湿润母材, 流过接头区，并且不生成有害的冶金组分。另外，由于生产需要可能要求特别的性能。

例如，如果是真空钎焊，就要求钎料没有任何易挥发元素，如镉或锌。如一些电子元件就需要非常高纯度的钎料。而抗腐蚀的接头需要钎料既要抗腐蚀，又要与被连结的母材和谐共存。

熔化过程也是基于冶金组成。由于大多数钎料是合金，它们一般不像纯金属熔化那样，从固态到液态是同一个温度。但是，有一个非常重要的例外。有一种合金，称为共晶体，它们也像纯金属那样熔化。银-铜合金，72%银，28%铜。这种钎料在一个单一的温度780℃完全熔化。用冶金术语来讲就是，其熔点（固相点）和流态点（液相点）是相同的。

在所有的钎焊应用中，钎焊钎料的“液相点温度”是一个非常重要的温度。由于在钎焊中，你决不想--或不需要熔化母材，你就应该选择一种钎料，它的液相点温度比两种母材的固相点温度都低。

还有一些钎焊，必须特别考虑液相点因素。例如，当分步钎焊一个组件时，即在先前钎焊过的接头附近再钎焊。第二次钎焊操作不能扰乱..次的接头。防止的方法就是再用另一种钎料。使得第二次接头的钎料的液相点温度比..次接头使用的钎料的液相点温度低。这种方法确保当进行第二次钎焊时..次的接头不被熔化。

若钎焊组件还必须进行热处理时，也要考虑液相点温度。这时有两种选择:

一是先热处理，然后再钎焊。在这种情况下，应该选择液相点温度比热处理温度低的钎料。这一方法不影响硬度性能。

二是热处理和钎焊同时进行。在这种情况下，钎料的液相点温度应与热处理温度相当。

钎料的形态  常见钎料形式有丝、片、线、环、粉、膏、箔、预成型、带芯等，可根据待焊工件结构特点，具体采用的钎焊方法和钎焊生产效率要求等来确定适当的钎料形式。